在石油化工、燃气储运等领域，储罐与管道的介质泄漏不仅造成资源浪费，更易引发燃爆、中毒等重大安全事故。红外气体热像仪凭借“非接触式检测、可视化成像、全天候工作”的核心优势，突破传统检测方法的局限，成为储罐与管道泄漏监测的高效技术手段，实现从“被动排查”到“主动预警”的转型。
核心检测原理为“气体辐射特性差异识别”。多数工业泄漏介质（如甲烷、丙烷、氨气等）对特定波长的红外光具有选择性吸收或辐射特性，
红外气体热像仪通过搭载专用滤光片，精准捕捉泄漏气体与背景环境的红外辐射差异，将不可见的气体泄漏转化为清晰的可视化热像图。例如检测天然气泄漏时，仪器聚焦3.3μm波长的红外光谱，泄漏的甲烷会因吸收环境红外辐射形成“深色气团”成像，操作人员可直观定位泄漏点。
储罐区泄漏检测中，热像仪实现全面覆盖监测。针对大型立式储罐，采用固定安装的红外热像仪与云台联动系统，可对储罐罐壁、焊缝、阀门接口等易泄漏部位进行360°没有死角扫描，当储罐发生微泄漏（泄漏速率≥0.1L/min）时，系统在2秒内触发声光报警，并自动标记泄漏位置。对于浮顶储罐，热像仪可穿透雨雪、雾霾等恶劣天气，检测浮盘与罐壁之间的密封间隙泄漏，解决传统人工巡检受环境影响大的难题。
长距离管道检测场景中，热像仪适配多元作业模式。在管道日常巡检中，操作人员携带便携式红外气体热像仪，沿管道路由步行或乘车检测，可快速定位阀门、法兰等连接部位的泄漏点，检测效率较传统肥皂水检测提升10倍以上。针对偏远地区的长输管道，采用无人机搭载热像仪的巡检模式，结合AI图像识别技术，可自动识别管道泄漏特征并生成检测报告，单架次无人机可完成50公里管道的巡检任务，大幅降低人工成本。
特殊工况下的应用优势尤为突出。在高温高压管道检测中，热像仪可承受-20℃~60℃的环境温度，通过温度补偿算法消除管道表面高温对检测结果的干扰；在易燃易爆区域，选用防爆等级Ex d IIC T6的热像仪，确保检测过程安全合规。针对低温储罐（如液化天然气储罐）的泄漏检测，热像仪可捕捉泄漏介质蒸发吸热形成的低温区域，实现对微量泄漏的精准识别。
实践应用中，需注重“设备校准+数据联动”提升检测效能。定期用标准泄漏源对热像仪进行校准，确保检测误差控制在±5%以内；将热像仪检测数据接入企业安全管理平台，与储罐压力传感器、管道流量监测系统联动，实现“泄漏预警-应急处置-数据追溯”的闭环管理。红外气体热像仪的应用，不仅提升了储罐与管道泄漏检测的效率和精度，更为工业生产构建了全时段、全面的安全防护网，成为保障安全生产的核心技术装备。
